江西人本科技有限公司_專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)二氧化錫、偏錫酸、氫氧化錫、錫酸納、羥基錫酸鋅、錫酸鋅!

                                                                                    全國咨詢(xún)熱線(xiàn):18979415181

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                                                                                    怎樣用電氧化法處理水性油墨廢水
                                                                                    發(fā)布時(shí)間:2022-07-06 瀏覽 2398次
                                                                                           水性油墨也稱(chēng)水基油墨或環(huán)保性油墨,由水溶性高分子樹(shù)脂、顏料、溶劑(主要為水)以及相關(guān)助劑制備而成。水性油墨廢水主要來(lái)源于清洗印刷設備過(guò)程中的污水排放。例如:洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。油墨色彩的千變萬(wàn)化導致其廢水的化學(xué)成分非常復雜,具有高 COD、高色度、難生物降解等特點(diǎn),一旦進(jìn)入水體,將會(huì )對水環(huán)境造成嚴重污染。因此,探究一種有效可行的處理方法是當務(wù)之急。
                                                                                     
                                                                                      文獻已報道的處理方法主要包括混凝法、活性炭吸附、生化法、Fenton法和微電解法等。這些方法分別具有各自的有效性和實(shí)用性。在水性油墨廢水的處理中,最大的難點(diǎn)在于高色度和高COD。電氧化可同時(shí)降低色度和COD,而且不會(huì )引入新的化學(xué)處理劑,在水性油墨廢水的處理中具有顯著(zhù)優(yōu)勢。楊鵬等優(yōu)化了酸析的pH,用自制的改性氧化鉛電極,對水性油墨廢水在極距1~3 cm、電流密度20~30 mA/cm2和pH 7~9的條件范圍內做了COD變化的研究。
                                                                                     
                                                                                      筆者使用自制氧化錫電極探究水性油墨廢水電解氧化過(guò)程的影響因素。首先,通過(guò)酸析降低初始廢水的SS、COD和色度;然后,在添加電解助劑條件下,使用自制氧化錫電極,對電流密度、極距以及pH等條件進(jìn)行優(yōu)化;最后,對比氧化錫電極和常用電極處理水性油墨廢水的性能差異。
                                                                                     
                                                                                      1 氧化錫電極制備
                                                                                     
                                                                                      1.1 鈦基體預處理
                                                                                     
                                                                                      將100 mm×200 mm的鈦板或鈦網(wǎng),在丙酮中超聲波清洗除油,置于40%的氫氧化鈉溶液中微沸120 min后,洗凈后放入10%草酸溶液微沸120 min,沖洗掉表面的草酸和草酸鈦,放入3%草酸溶液中備用。
                                                                                     
                                                                                      1.2 活性層的涂制
                                                                                     
                                                                                      將SnCl4·4H2O和SbCl3·3H2O按質(zhì)量比24∶1加入鹽酸和正丁醇(鹽酸正丁醇質(zhì)量比為1∶2)的混合溶液中,配制成總質(zhì)量分數為8%的涂液,均勻涂覆在預處理過(guò)的鈦表面,130~150 ℃烘干,再450 ℃焙燒10 min。按以上步驟反復操作18次,最后一次500 ℃焙燒60 min,置于蒸餾水中煮沸30 min待用。
                                                                                     
                                                                                      2 實(shí)驗部分
                                                                                     
                                                                                      2.1 分析方法
                                                                                     
                                                                                      色度采用稀釋倍數法進(jìn)行分析,COD采用重鉻酸鉀法進(jìn)行測定,SS采用重量法進(jìn)行測定。
                                                                                     
                                                                                      2.2 實(shí)驗水樣
                                                                                     
                                                                                      水性油墨廢水取自廣東佛山市綠之彩印刷有限公司,初始pH=9.5,COD為3 500 mg/L,色度為4 000倍,SS為2 000 mg/L。


                                                                                     

                                                                                    • 聯(lián)系人:吳發(fā)明
                                                                                    • 手機:18979415181
                                                                                    • 電話(huà):18979415181
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